當(dāng)中國制造2025、工業(yè)4.0、機(jī)器人新戰(zhàn)略……這些關(guān)于智能裝備和制造的新概念還在一些地區(qū)熱議的時(shí)候，武進(jìn)國家高新區(qū)內(nèi)的一些大型企業(yè)，就已經(jīng)在這方面先行一步。近期，江蘇龍城精鍛有限公司的“汽車發(fā)電機(jī)精鍛爪極智能生產(chǎn)車間”榮膺全省首批示范智能車間，成為我區(qū)智能化生產(chǎn)的杰出代表。

在龍城精鍛汽車發(fā)電機(jī)爪極生產(chǎn)車間，記者看到，數(shù)十臺(tái)機(jī)器臂在上下舞動(dòng)，工人們將毛坯件放上流水線，33秒后，經(jīng)過平面、凹坑、空洞等精車工環(huán)節(jié)的爪極成品就從另一端下線了。

【現(xiàn)場】記者 金子洋：我身后這樣一臺(tái)臺(tái)精加工的生產(chǎn)流水設(shè)備，它們還具有一個(gè)實(shí)時(shí)監(jiān)控、誤差智能分析和報(bào)警的功能，像我手中這些爪極的毛胚件被放上去之后，生產(chǎn)出來的成品，基本上可以保持99.9%的合格率。

工人小王告訴記者，以前像這樣的一條精車工生產(chǎn)線要8-10個(gè)工人，現(xiàn)在他1個(gè)人就可以管2條生產(chǎn)線。近五年來，龍城精鍛下大手筆進(jìn)行技術(shù)改造，采用全自動(dòng)化生產(chǎn)線，用“機(jī)器換人”的方式全面打造自動(dòng)化和信息化集成的智能工廠。

【同期聲】江蘇龍城精鍛有限公司副總經(jīng)理 王玲：這兩年我們的技改投入有1.2個(gè)億，主要是購置自動(dòng)化的設(shè)備替代傳統(tǒng)的設(shè)備，同時(shí)也對產(chǎn)能進(jìn)行了擴(kuò)展。這兩年中我們生產(chǎn)效率提高了差不多有30%，產(chǎn)量也提高了20%。

王玲說，這幾年龍城精鍛的產(chǎn)能成倍增長，但員工人數(shù)卻一直維持在原有水平。自動(dòng)化不僅讓產(chǎn)品的工藝更為精致、標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也大大降低了人力成本。未來3年，企業(yè)還將每年投入5000―8000萬，引進(jìn)先進(jìn)的模具全自動(dòng)加工生產(chǎn)線，將鍛造機(jī)器人與生產(chǎn)線整合。

【同期聲】江蘇龍城精鍛有限公司副總經(jīng)理 王玲：在這幾年中，整個(gè)企業(yè)的自動(dòng)化水平得到了大大提高。接下來我們還會(huì)在智能化，還有信息化方面做一些投入，再用信息化帶動(dòng)自動(dòng)化發(fā)展。（大意）

【記者感言】隨著人口紅利減退，近年來，各地區(qū)屢遭“用工荒”，勞動(dòng)力成本大幅上升，使得“機(jī)器換人”成為制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向，龍城精鍛的成功案例，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級注入了“新空氣”，謀求了技術(shù)新紅利，必將激發(fā)全區(qū)企業(yè)家們變“要我換”為“我要換”的戰(zhàn)略思維，引發(fā)強(qiáng)烈的示范效應(yīng)。