當中國制造2025、工業(yè)4.0、機器人新戰(zhàn)略……這些關(guān)于智能裝備和制造的新概念還在一些地區(qū)熱議的時候，武進國家高新區(qū)內(nèi)的一些大型企業(yè)，就已經(jīng)在這方面先行一步。近期，江蘇龍城精鍛有限公司的“汽車發(fā)電機精鍛爪極智能生產(chǎn)車間”榮膺全省首批示范智能車間，成為我區(qū)智能化生產(chǎn)的杰出代表。

在龍城精鍛汽車發(fā)電機爪極生產(chǎn)車間，記者看到，數(shù)十臺機器臂在上下舞動，工人們將毛坯件放上流水線，33秒后，經(jīng)過平面、凹坑、空洞等精車工環(huán)節(jié)的爪極成品就從另一端下線了。

【現(xiàn)場】記者 金子洋：我身后這樣一臺臺精加工的生產(chǎn)流水設(shè)備，它們還具有一個實時監(jiān)控、誤差智能分析和報警的功能，像我手中這些爪極的毛胚件被放上去之后，生產(chǎn)出來的成品，基本上可以保持99.9%的合格率。

工人小王告訴記者，以前像這樣的一條精車工生產(chǎn)線要8-10個工人，現(xiàn)在他1個人就可以管2條生產(chǎn)線。近五年來，龍城精鍛下大手筆進行技術(shù)改造，采用全自動化生產(chǎn)線，用“機器換人”的方式全面打造自動化和信息化集成的智能工廠。

【同期聲】江蘇龍城精鍛有限公司副總經(jīng)理 王玲：這兩年我們的技改投入有1.2個億，主要是購置自動化的設(shè)備替代傳統(tǒng)的設(shè)備，同時也對產(chǎn)能進行了擴展。這兩年中我們生產(chǎn)效率提高了差不多有30%，產(chǎn)量也提高了20%。

王玲說，這幾年龍城精鍛的產(chǎn)能成倍增長，但員工人數(shù)卻一直維持在原有水平。自動化不僅讓產(chǎn)品的工藝更為精致、標準，同時也大大降低了人力成本。未來3年，企業(yè)還將每年投入5000―8000萬，引進先進的模具全自動加工生產(chǎn)線，將鍛造機器人與生產(chǎn)線整合。

【同期聲】江蘇龍城精鍛有限公司副總經(jīng)理 王玲：在這幾年中，整個企業(yè)的自動化水平得到了大大提高。接下來我們還會在智能化，還有信息化方面做一些投入，再用信息化帶動自動化發(fā)展。（大意）

【記者感言】隨著人口紅利減退，近年來，各地區(qū)屢遭“用工荒”，勞動力成本大幅上升，使得“機器換人”成為制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向，龍城精鍛的成功案例，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級注入了“新空氣”，謀求了技術(shù)新紅利，必將激發(fā)全區(qū)企業(yè)家們變“要我換”為“我要換”的戰(zhàn)略思維，引發(fā)強烈的示范效應(yīng)。