“532”乘勢(shì)而“進(jìn)”！柳工常州：奏響智能制造戰(zhàn)“役”交響曲 |
| 時(shí)間：2021-12-18 20:33:05 來(lái)源：武進(jìn)新聞 作者：陽(yáng)湖網(wǎng) |
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數(shù)字引領(lǐng)，智造未來(lái)。去年以來(lái)，柳工常州機(jī)械有限公司加快智能制造步伐，讓機(jī)器與機(jī)器、人與機(jī)器、產(chǎn)品與機(jī)器實(shí)現(xiàn)有效互聯(lián)，用大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)革新工業(yè)。近日，企業(yè)的小型挖掘機(jī)裝配車間獲評(píng)“2021年江蘇省智能制造示范車間”。
走進(jìn)小型挖掘機(jī)裝配車間，映入眼簾的不再是傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型車間的生產(chǎn)景象。車間內(nèi)，隨處可見(jiàn)橙色的牽引式、頂身式AGV小車沿著預(yù)定軌道運(yùn)輸產(chǎn)品零部件。此前，“人工+叉車”的運(yùn)輸形式既難以控制運(yùn)輸時(shí)間，還存在安全隱患。而跟隨AGV小車的運(yùn)輸路線，每7分鐘就有一臺(tái)經(jīng)過(guò)前套工序處理完畢后的上部或下部機(jī)構(gòu)部件被運(yùn)送至立體式倉(cāng)庫(kù)。立體式倉(cāng)庫(kù)共有244個(gè)庫(kù)位，可存放122套部件，系統(tǒng)定位，自動(dòng)入庫(kù)。
在另一端的小型挖掘機(jī)拼焊車間，配備5個(gè)柔性工作中心和9條智能化拼焊產(chǎn)線。以焊接工位為例，在自動(dòng)激光打碼、智能2D/3D視覺(jué)掃碼等先進(jìn)技術(shù)加持下，通過(guò)電弧傳感及跟蹤技術(shù)，焊接工藝參數(shù)進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)部件焊接“零缺陷”。
柳工常州機(jī)械有限公司工藝經(jīng)理
蔣藝飛：我們改造完以后。整個(gè)生產(chǎn)的節(jié)拍提升了31%，包括對(duì)安全質(zhì)量的提升都是比較明顯的，整個(gè)人工效率提供了45%，人工數(shù)量的話大概降低了32%。
去年8月，柳工東部基地挖掘機(jī)智能工廠二期項(xiàng)目全面開(kāi)工，規(guī)劃用地500畝，建設(shè)廠房17萬(wàn)平方米，購(gòu)置加工中心、RGV輸送線、自動(dòng)拼焊線等智能設(shè)備858臺(tái)(套)。項(xiàng)目將于今年年底完工，形成年產(chǎn)大型工程機(jī)械3000臺(tái)、礦機(jī)4000臺(tái)的生產(chǎn)能力，把基地打造成超100億元規(guī)模的產(chǎn)業(yè)集群。
在打黃油機(jī)械手、自動(dòng)擺螺栓涂膠機(jī)等智能化設(shè)備和“智慧大腦”——SAP、MES、WMS軟件系統(tǒng)互聯(lián)互通下，一臺(tái)臺(tái)挖掘機(jī)快速裝配下線，發(fā)往世界各地，單位時(shí)間人均產(chǎn)出較之前提升了近50%。
柳工常州機(jī)械有限公司副總經(jīng)理
郭小凡：下一階段我們還會(huì)投入全自動(dòng)下料線和智能物流以及微挖的智能產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集和大數(shù)據(jù)的應(yīng)用。通過(guò)在智能化、大數(shù)據(jù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的應(yīng)用，推進(jìn)工程機(jī)械智能化制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。
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