在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，有機溶劑作為重要的原輔材料，廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、化妝品等多個領(lǐng)域。常州市華健藥用包裝材料有限公司堅持科技創(chuàng)新、綠色發(fā)展，推進高揮發(fā)性有機溶劑回收再利用，推動醫(yī)藥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

作為國內(nèi)第一批斬獲FDA認(rèn)證的藥用軟包裝企業(yè)，華健藥包持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新定義行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其明星產(chǎn)品高阻隔鋁塑膜可使藥品保質(zhì)期延長至常規(guī)包裝的1.5倍，成功破解生物制劑等高端藥品的儲存難題。這項突破性技術(shù)不僅獲得多項國內(nèi)專利，更贏得華潤三九、國藥集團等國內(nèi)醫(yī)藥頭部企業(yè)研發(fā)機構(gòu)的青睞。
在距離主廠區(qū)僅2公里的地方，總投資5億元打造的高阻隔醫(yī)藥包裝材料智能制造基地已進入設(shè)備調(diào)試階段，預(yù)計7月投用。
常州市華健藥用包裝材料有限公司總經(jīng)理 顧鎖娟：老廠年產(chǎn)1.2萬噸，新工廠年產(chǎn)3.27萬噸。我們也是跟著綠色環(huán)保在走的，比如單一材料的回收，老廠也有這樣的設(shè)備，新廠在這個基礎(chǔ)上又升級了。
 據(jù)悉，這座占地5.2萬平方米的“未來工廠”以AI智能控制系統(tǒng)為核心，實現(xiàn)高揮發(fā)性有機溶劑回收與生產(chǎn)全流程聯(lián)動優(yōu)化，朝著“零碳工廠”目標(biāo)邁進。
針對生產(chǎn)中乙酸乙酯等高揮發(fā)性有機溶劑，項目構(gòu)建了“活性炭吸附+氮氣脫附+深冷回收+分子篩干燥+精餾分離+蓄熱燃燒+余熱回收”多級聯(lián)用回收體系，吸附脫附深冷回收效率超90%以上，溶劑回收純度達99.5%，未冷凝廢氣經(jīng)吸附、蓄熱燃燒達標(biāo)排放。
 常州市華健藥用包裝材料有限公司總經(jīng)理 顧鎖娟：在環(huán)保上，VOCs排放量降低85%，年減二氧化碳當(dāng)量超1.2萬噸。在經(jīng)濟上，溶劑回收成本僅為新購的35%，公司生產(chǎn)效率提升20%。