智能化，無疑是近兩年來從紡織產(chǎn)業(yè)到紡機行業(yè)點擊率最高的關(guān)鍵詞之一。常州五洋紡織機械有限公司依托“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”的平臺，開發(fā)了國內(nèi)首創(chuàng)經(jīng)編生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)，形成了以“智能”生產(chǎn)方式制造“智能”產(chǎn)品的模式，并著力打造無人化的數(shù)字工廠。系列報道《武進“智”造》，今天播出《五洋紡織：抓住物聯(lián)網(wǎng)契機 開啟智能化時代》。

記者 譚論：觀眾朋友，我現(xiàn)在是五洋紡機的數(shù)字化智能工廠，經(jīng)過將近5年的籌劃，在這里已經(jīng)有80%的智能設(shè)備已經(jīng)入場，已經(jīng)實現(xiàn)了局部的智能化生產(chǎn)，預(yù)計在未來三年內(nèi)，整個數(shù)字化工廠將可以實現(xiàn)全部的智能化生產(chǎn)。

該數(shù)字化工廠占地35000平方米，按照德國工業(yè)4.0和“中國制造2025”的要求規(guī)劃布局。五洋紡機將采購世界一流的生產(chǎn)裝備，包括桁架式工業(yè)機器人、AGV小車、立體倉庫等。數(shù)字工廠將應(yīng)用多種管理系統(tǒng)以及生產(chǎn)信息物理系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)服務(wù)等，通過信息串聯(lián)共享，實現(xiàn)整個生產(chǎn)廠區(qū)實時生產(chǎn)和管理。

常州五洋紡織機械有限公司 副總經(jīng)理 王水：首先我們要完成單個自動化單元的建設(shè) 然后再通過信息流 物流 倉儲 將整個智能化工廠串聯(lián)起來 形成我們現(xiàn)在所要打造的智能工廠。

數(shù)字化工廠投用后，工人只需把生產(chǎn)經(jīng)編機的原料準備好，所有生產(chǎn)都在既定程序上完成，產(chǎn)品還能做到自動入庫。將原來需要大量人工管理的生產(chǎn)流程統(tǒng)一在系統(tǒng)智能管控之下；將原來大量需要人工搬運的原料和半成品實現(xiàn)自動輸送；將原來大量需要一線工人掌握高超技能的操作簡化為裝備的自動化標準操作，各項生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集分析、預(yù)測。

常州五洋紡織機械有限公司 副總經(jīng)理 王水：智能化的建設(shè) 首先可以幫我們降低人員成本 減少管理流程 幫助我們把握每個產(chǎn)品的質(zhì)量 同時大幅度提高我們的生產(chǎn)效率 提高我們在整個行業(yè)的競爭力。

公司預(yù)測，未來以機器人為主體的自動化生產(chǎn)線，必將改變制造業(yè)對勞動力的依賴，將進一步優(yōu)化生產(chǎn)成本；互聯(lián)網(wǎng)必將深度參與到生產(chǎn)過程中，同時前端供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)計劃、后端倉儲物流管理也都將依托互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)無人化管理，以及較低的渠道庫存和物流成本。

常州五洋紡織機械有限公司 副總經(jīng)理 王水：智能工廠的建設(shè) 使中國個戶看到中國紡織業(yè)未來的希望 更堅定了與我們工廠合作的信念 同時它的降本增效 更加提升了我們的競爭力。