康普瑞：多維度發(fā)力智能制造 產(chǎn)能不降反增
智能制造是先進制造業(yè)發(fā)展的重要形態(tài)，也是制造業(yè)高質量發(fā)展的新方向、新趨勢。在武進，一大批中小企業(yè)在疫情的沖擊下越發(fā)感受到智能制造的重要性。在牛塘，就有這么一家不起眼的小企業(yè)，憑借智能化改造，獲得了江蘇省科技小巨人企業(yè)、江蘇省四星級上云企業(yè)、常州市智能車間等多個榮譽，今天讓我們一起走進康普瑞，去看看中小企業(yè)的智造之力。
【記者現(xiàn)場】記者 張斌：我現(xiàn)在是在康普瑞的10萬級無塵凈化總裝車間內(nèi)，這里有4條全自動生產(chǎn)線，每30秒就能組裝一個汽車空調壓縮機，每天能生產(chǎn)出4000多個。
以往的裝配環(huán)節(jié)工序多、流轉慢，需要多個工人參與，而自動化精益裝配生產(chǎn)線上線后，用工人數(shù)減少了50%，日裝配能力單班由500臺提升至1300臺。
【同期聲】常州康普瑞汽車空調有限公司常務副總 張以松：原先的這種生產(chǎn)模式是零散型的，每一個工人看一臺設備，然后往后面?zhèn)魉?，整個智能制造對我們疫情期間生產(chǎn)帶來了便利。
不止是總裝車間，康普瑞的機械加工車間內(nèi)，14條智能化生產(chǎn)線緊張忙碌，8臺愛普生工業(yè)機器人協(xié)同作業(yè)，一派紅火景象，現(xiàn)在，兩個班6個人就可以實現(xiàn)50萬臺壓縮機芯體的產(chǎn)能。不僅如此，車間內(nèi)10條生產(chǎn)線還實現(xiàn)了設備互聯(lián)，加工數(shù)據(jù)可以實時監(jiān)控。借助精益生產(chǎn)管理體系，一線勞動生產(chǎn)率提升了50%，不僅降低了庫存數(shù)量還盤活了企業(yè)現(xiàn)金流。
【同期聲】常州康普瑞汽車空調有限公司常務副總 張以松：我們在硬件這塊，持續(xù)會投入自動化設備、自動化的監(jiān)測和檢測設備、自動化傳送的設備。
常州康普瑞汽車空調有限公司成立于2006年，是一家致力于旋葉式汽車空調壓縮機研發(fā)、制造、銷售和服務為一體的國家高新技術企業(yè)，主營產(chǎn)品在國內(nèi)旋葉式汽車空調壓縮機市場占有率排名第二。2014年開始，康普瑞啟動智能化改造，至今已累計投入5623萬元。疫情期間，憑借自動化產(chǎn)線，康普瑞加速實現(xiàn)了產(chǎn)能提升，確保了客戶訂單的生產(chǎn)供應。
【同期聲】常州康普瑞汽車空調有限公司董事長 馬炳新：疫情期間我們認真落實習近平總書記把生命安全和身體健康放在第一位的重要指示，戰(zhàn)疫復工雙勝利的原則，目前我們康普瑞和去年同期相比，產(chǎn)能沒有下降反而增長。
【編后】
與國內(nèi)大多數(shù)民營企業(yè)一樣，康普瑞也經(jīng)歷了轉型升級之初的陣痛，資金短缺、人才匱乏、產(chǎn)品單一等諸多問題層出不窮。然而，在這場智能制造的“進擊戰(zhàn)”中，康普瑞守正創(chuàng)新，敢想敢做，“點”上機器換人，“線”上生產(chǎn)線智能化改造，“面”上實施上云工程，點線面三個維度發(fā)力，積極擁抱智能制造，尋求到了新的經(jīng)濟增長點。